کنترل در ساخت تابلو برق

کنترل در ساخت تابلو برق

موارد کنترلی تابلو برق صنعتی به شرح زیر است که به صورت آیتمهای زیر تقدیم حضور میگردد :

1 – کنترل ابعاد سلول مطابق درخواست و مدارک ارسال شده کارفرما

2-  کنترل نصب پایه میکرو سوئیچ در صورت نیازو درخواست

3 – نداشتن پلیسه در محل های برش  قطعات رنگ شده  و یا گالوانیزه

4-  کنترل قاب تهویه و نمدی داخل آن – برای هر تابلوی ایستاده داخلی دو عدد

 5-  کنترل استحکام و آچار کشی تابلو برق و استفاده صحیح از پیچ و مهره و واشر، بهتر است ازواشر فنری استفاده شود.

6 – کنترل ساپورت نصب چراغ  (اندازه و پیچ و مهره مناسب)

7- کنترل شینه ارت و استفاده از اسپیسر و پیچ و مهره به تعداد لازم

8- نصب سینی روبرو بصورت صحیح (خم به طرف بیرون)

9- کنترل قلاب حمل در تابلوبرق ایستاده و بررسی  استحکام آن

10- کنترل کیفیت ظاهری رنگ وضخامت آن

11- کنترل لوازم کوپل و صفحه گلند

12- رگلاژ و کنترل آی پی و فوم تزریقی ( درصورت درخواست ) صفحات سقف و قاب ها و درب ها

13- کنترل استاپر در صورت نیاز و جیب نقشه

14- کنترل کیفیت سینی تجهیزات ( بدون خط و خش و اکسیدگی و شوره زدگی ) و استحکام و نصب آنها

15- کاتینگ درب شیشه ای بدون پلیسه و یکدست با لاستیک محافظ

16- عدم دوئیدگی یا موازی نبودن درب و قاب ها با فریم تابلو (نداشتن باد ورق)

 17- کنترل رام ها و پرکن ها و پانچ محل نصب رام تابلوی ایستاده

18- کنترل اندازه پالت ( تابلوی ایستاده معمولا در اندازه های900  -850-100) و کیفیت

19- کنترل قفل و کلید تابلوبرق

20- کنترل ضخامت ورق بدنه و قطعات جانبی تابلو مطابق درخواست